激光熔覆技術是材料表面改性技術的一種重要方法，激光熔覆的工藝多樣性、延展性、適應性較其他工藝而言有著不可比擬的優勢。激光熔覆技術既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素，非常受市場歡迎，特別是在工業應用中，如在航空航天、石油、船舶、工程機械與核電等行業中得到了廣泛應用。
電機在運轉過程中，由于軸徑與軸承的配合松動，產生撞擊，易產生非正常磨損、變形、裂紋等失效形式。電機軸在機械設備中廣泛應用，因其購置費用高、損壞率高而具有極高的修復價值。電機軸直徑較小，傳統修復變形大，修復工藝受頗多限制。利用激光熔覆技術可將此類失效的電機軸進行再制造，使其達到新品甚至優于新品的性能，具有重大的經濟效益和社會意義。
激光熔覆技術熱影響區小，對工件變形影響小。雷石根據基體材料的化學性質和使用工況，配置專用合金粉末進行熔覆修復，以獲取高性能的熔覆層，熔覆層組織致密，與基體呈冶金結合，結合力強、不易脫落，熔覆層表面無裂紋、氣孔等缺陷，大大延長工件使用壽命。
齒輪是最常用的機械零件之一，形狀復雜，制造成本高，大模數齒輪的造價較為昂貴，而齒輪的工作狀況一般為承載條件下連續運轉，特別是一些重型機械領域，齒輪工作條件十分惡劣，并且經常經受重載與沖擊，很容易發生疲勞點蝕與輪齒折斷。齒輪的損壞不僅帶來經濟上的損失，還會嚴重影響工作進展與工作效率，所以提高齒輪的疲勞壽命十分重要。
激光熔覆技術在齒輪強化或修復方面具有廣泛的應用前景。利用激光熔覆技術修復失效齒輪的方法相比于傳統的齒輪修復方法(堆焊法和熱噴涂法)具有稀釋率小、組織細密、熔覆層與基體結合強度高等優點，現被廣泛應用。
煤炭是我國的重要能源行業，但煤炭行業面臨著許多困難和挑戰。其中一個重要問題就是煤機零部件損壞和壽命短的問題。在煤炭開采過程中，煤機零部件經常處于高溫、高壓、潮濕、腐蝕等惡劣環境下，對其表面硬度、耐磨性、腐蝕性、疲勞壽命等技術指標提出了更高的要求。
激光熔覆技術采用激光在零件基體表面熔覆高性能金屬材料，由于激光束極高的能量致使熔覆材料和母材同時熔化，快速冷卻后形成完美的冶金結合涂層，從而顯著改善零件表面的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特性。激光熔覆層與基材的結合屬于冶金結合，不會出現涂層剝落、分層等現象。熔覆層硬度、韌性、耐腐性等性能均優于傳統的鍍鉻工藝。
相對于傳統工藝，激光熔覆是一種綠色制造工藝，在生產工藝上更為簡單、能耗更低，生產過程中不產生廢水、廢氣等污染物，大大節約了處理廢棄物的成本。
“綠色生產”已經席卷全球，資源與環境都需要綠色加持，這是必然的發展趨勢。作為金屬制造業綠色發展的“助推器”，山東雷石將以高度的責任感與使命感，以更具價值的產品與理念，為實現可持續發展目標做出貢獻。
